这里有着“世界工厂”的称号，全球每5部智能手机、每3件玩具、每10双运动鞋的其中之一都是东莞制造。

  在东莞的这家制鞋企业，技术团队正在紧盯着眼前的这台测试仪器，上面的十多双各种规格的跑鞋正在进行试验。

  这台仪器模仿人类跑步的姿势，可以测试鞋体的耐磨和防震功能，这家企业设计制造出的样品鞋都需要先在这台仪器上经过几十万步的测试、耐磨和防震过关后，才会继续其他功能的测试。在这次测试的十多双跑鞋中，公司负责人陈同举格外关注这双白色跑鞋。

  东莞龙行天下集团副总经理陈同举：“这双鞋昨天才从越南带回来做测试，跟我们国内的鞋一起做测试，然后对每个地区生产的鞋子的品质会给出不同的报告。”

  在越南加工，然后在中国测试，这样的流程对于这一家东莞的鞋企来说已经不是什么新鲜事儿。最近几年，为降低生产所带来的成本，这家公司开始陆续在东南亚进行布局，目前已经在越南开办了八个分厂，外籍员工的数量超越两万人。

  东莞龙行天下集团副总经理陈同举：“沿海地区人工是在逐步提升，因为这边的这个产业环境都是做高新的，那变成传统产业请工人没办法请得起，那正好东南亚国家的人工还是比较有竞争优势的，所以我们就去了越南。”

  陈同举和记者说，如今在不断的产业升级更迭中，东莞制鞋业的研发设计水平、自动化产线应用程度都得到了很大提升，但与此同时，人力成本也是节节攀升。

  在全球新一轮产业转移的大潮中，他们顺应潮流做出了新选择，将附加值高的高端器材开发、新品研发设计等环节留在国内，而把加工转运到越南的工厂。

  东莞龙行天下集团管理部副总经理谢智辉：“我们高科技的材料，像网布或者是皮料，这部分它科技含量相对来说还是比较高，可能会占我们鞋子成本的30%-40%左右，会从中国这边运过去，越南来生产。”

  东莞厚街镇聚集了上千家生产鞋机和鞋材的企业，随着东莞不少制鞋企业纷纷在海外投资建厂，鞋材、鞋机的外贸生意悄然间火热了起来。

  东莞恒锋皮业有限公司总经理朱红云：“我以后要做的话就直接给你做栲胶出来的。”

  在厚街镇的这家档口里，朱红云正在和东南亚的采购商确认货物，她的档口主打羊皮类的高端鞋材，这样高品质的皮料，占据了一双鞋子成本的40%。这段时间朱红云每天都要迎接几十拨上门的客户，电话更是络绎不绝，订单比去年同期多了20%。

  络绎不绝的订单背后朱红云的鞋材生意也在不断转变发展方式与经济转型。她和记者说，过去在厚街镇鸿运市场高中低档的各种鞋材琳琅满目，如今由于很多低端订单被越南等国家分流走，留下的更多是精益化生产的高端精品。于是档口也纷纷开始跟着改变销售的品类，大多是偏高端的鞋材。

  朱红云：“海外的高端产品订单也多了，其实日本的订单，韩国的订单，我觉得这一些都会往中国这边发展。”

  朱红云：“之前我们只是卖半成品的线%，现在做成这个深加工以后，染成这个颜色以后我们再加工，差不多是30%到35%的毛利润。”

  广东省鞋机协会会长詹明：“传统的设备可能占40%左右，新开发的设备占20-30%左右，之前销售以越南为主，现在是以印尼、印度、孟加拉、南美洲，尤其是墨西哥和巴西，现在还有中东，还有非洲，整个加起来我们统计了一下，我们广东鞋机销售的区域达到100多个国家和地区。”

  广东省东莞市商务局四级调研员杨荣：“截止到今年3月份，东莞企业走出去的国家和地区，达到了53个，投资项目有659个，涉及投资金额超过了30亿美元，这是个什么概念呢，就是我们引进外资的国家和地区只有40多个，我们走出去的有50多个，这个覆盖的面，我们在引进来和走出去方面相当于做到了比翼双飞。”返回搜狐，查看更加多